Содержание статьи
Гидравлический насос используется для подачи под высоким давлением гидравлической жидкости (масла) по шлангам для приведения в движение гидравлических приводов: моторов или гидроцилиндров.Выбор насоса и гидросистемы в целом, а также ее подключение и обслуживание стоит поручать профессионалам смотри здесь .
Используют гидронасосы в таких сферах:
- нефтеперерабатывающей отрасли;
- газовой промышленности;
- строительстве;
- железнодорожной отрасли;
- лесоперерабатывающей промышленности.
Гидронасос выполняет важную функцию, потому что он обеспечивает энергию в гидравлическом контуре для выполнениях задач в вышеперечисленных сферах, больше информации смотри здесь.
В зависимости от конструктивных особенностей гидравлические насосы делят на:
- аксиально-поршневые;
- шестеренные;
- пластинчатые.
Аксиально-поршневая конструкция использует систему поршней, которые размещены по кругу в блоке с вращающейся шайбой. Механизм устроен таким образом, что вращательные движения блока забирают масло со стороны порта всасывания и направляют жидкость под давлением в напорный порт.
В некоторых моделях можно регулировать наклон шайбы, тем самым управляя объемом масла, которое подается на порт. Такие устройства называются регулируемыми.
Аксиально-поршневые насосы используют:
в тех случаях, когда необходимо создать высокое давление в системе (400-700 Бар).
Например, в устройствах по типу пресса, в пластикобрабатывающих машинах, станках и в строительном оборудовании;
- для управления гидравлическим цилиндрами, которые работают с большим весом;
в металлообрабатывающих устройствах и нефтегазовой промышленности.
Шестеренные насосы состоят из двух шестерен в зацеплении. Подача жидкости происходит между зубцами, что приводит в движение приводной вал и ведущую шестерню ‒ она приводит в движение ведомую. Такой механизм может быть наружного или внутреннего зацепления.
Внешнее зацепление использует одно зубчатое колесо, которое связано с приводом. В свою очередь ведомая шестерня вращается в противоположную сторону и обеспечивает сцепление зубьев. Такие механизмы используют в гидросистемах по типу элеваторов и дровоколов.
Внутреннее зацепление достигается при контакте внешнего зубчатого колеса с эксцентриковой внутренней шестерней. Когда два колеса расцепляются, начинается подача продукта. Устройства внутреннего зацепления актуальны в гидравлических системах автопогрузчиков.
Отдельно стоит сказать про секционные насосы. Это разновидность шестеренных гидронасосов, которые используются, когда необходимо обеспечивать энергией несколько моторов или гидроцилиндров. Они складываются из нескольких секций и подают жидкость на две и больше гидролиний.
Пластинчатые модели оснащены лопастями прямоугольной формы, которые крепятся к ротору в радиальных канавках. Двигаются эти лопатки в соответствующем направлении. Этот вид гидронасосов имеет такие преимущества:
- лучше КПД чем у шестеренных насосов;
- малошумность на высоких скоростях работы (3000 об/мин);
- есть модели с фиксированным и переменным рабочим объемом;
- модели с переменным рабочим объемом могут регулировать скорость потока, что уменьшает энергопотребление.
Несмотря на свои преимущества, они имеют ряд недостатков. Например, пластинчатые насосы обходятся дороже шестеренных насосов (хоть и дешевле аксиальных). Также отличаются недолговечностьюлопастей , которые работают при слишком большом давлением нагнетания. Пластинчатый тип используют в машинах для литья под давлением и в строительном оборудовании.
Особенности выбора и эксплуатации гидронасосов
Выбирая масляные насосы высокого давления для гидравлики или любую другую модель, необходимо учесть несколько параметров. Главными из них является следующее:
- условия и назначение системы, ее тип (открытая или закрытая);
- показатели жидкостных потоков (вязкость, тип рабочей жидкости);
- габариты и вес устройства;
- мощность (для вычисления необходимых значений проводится расчет);
- рабочий объем и давление;
- тип моторчика (электрический, пневматический);
- частота вращения вала;
- цена оборудования и его обслуживания, установки;
- производитель и его гарантийные обязательства;
- материал, из которого изготовляются элементы оборудования (особо прочный
- пластик, нержавеющая сталь, керамика, графит).
При эксплуатации гидронасосов стоит помнить, что оборудование очень чувствительное к чистоте рабочей жидкости. Сторонние вещества, примеси и частички грязи снижают КПД устройства и способствуют повышенному изнашиванию его элементов. Выход из строя также причиняют неверно выполненные настройки, нарушение правил эксплуатации, перегрузки, несвоевременное техобслуживание.
Нюансы подключения гидрооборудования к технике
Правильность проведенного монтажа гидрооборудования также влияет на корректность его работы, производительность и срок службы. Любые отклонения от технологии негативно сказываются на функционировании насоса и транспортного средства в целом, ведь установка гидравлики предусматривает вмешательство в трансмиссию техники.
Схема подключения сотри здесь может быть одно-, двух- либо многоконтурной. В первом случае рабочее масло движется из бачка по одной линии и возвращается обратно (используется в самосвалах с опрокидыванием кузова в одном направлении). При двухконтурном подключении имеется два выхода для гидравлической жидкости из насоса, которая подается через распределитель и затем возвращается обратно в емкость. Такая схема позволяет грузовикам опрокидывать кузов в три стороны. При многоконтурной гидрофикации можно к одной гидравлической системе подсоединить несколько видов оборудования, например, манипулятор, отвал, кран и пр.
